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天然纤维素膜的生产方法

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  • 发布时间:2020-07-31 13:52
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【概要描述】一种天然纤维素膜的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:a、纤维素粘胶的制备(1)纤维素浸渍:将纸浆(棉浆和木浆按比例混合)放入15%-18%的氢氧化钠水溶液中,在55-65下浸泡10-20分钟,得到碱性纤维素浸渍液;(2)压榨碱纤维素,压榨分离浸渍液中多余的碱液,得到压榨后的碱纤维素;(3)粉碎碱纤维素:将压制的碱纤维素粉碎,得到粉碎的碱纤维素;(4)碱纤维素的老化将粉碎的碱纤维素在55-80下老

天然纤维素膜的生产方法

【概要描述】一种天然纤维素膜的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:a、纤维素粘胶的制备(1)纤维素浸渍:将纸浆(棉浆和木浆按比例混合)放入15%-18%的氢氧化钠水溶液中,在55-65下浸泡10-20分钟,得到碱性纤维素浸渍液;(2)压榨碱纤维素,压榨分离浸渍液中多余的碱液,得到压榨后的碱纤维素;(3)粉碎碱纤维素:将压制的碱纤维素粉碎,得到粉碎的碱纤维素;(4)碱纤维素的老化将粉碎的碱纤维素在55-80下老

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一种天然纤维素膜的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:a、纤维素粘胶的制备(1)纤维素浸渍:将纸浆(棉浆和木浆按比例混合)放入15%-18%的氢氧化钠水溶液中,在55-65下浸泡10-20分钟,得到碱性纤维素浸渍液;(2)压榨碱纤维素,压榨分离浸渍液中多余的碱液,得到压榨后的碱纤维素;(3)粉碎碱纤维素:将压制的碱纤维素粉碎,得到粉碎的碱纤维素;(4)碱纤维素的老化将粉碎的碱纤维素在55-80下老化2-4小时,得到老化的碱纤维素;(5)碱纤维素黄变:先将老化后的碱纤维素加入8%-12%的氢氧化钠水溶液浸泡预碱化,然后通入CS2进行黄变反应,得到纤维素黄原酸酯;(6)将纤维素黄原酸盐溶解于稀碱或水中,形成天然纤维素膜粘胶;b.彩色纤维素膜的制备(1)色浆的选择和相应颜色色浆的制备,将色浆放入染料调配桶中,调配后放入色浆储罐中,用计量泵送入高速混合机中,与纺粘纸均匀混合。(2)粘胶染色;将制得的色浆与纤维素粘胶混合均匀,得到纺织用染色粘胶;色浆的用量可根据最终产品的色浓度要求进行调整,其质量一般为纺粘纸质量的1% ~ 20%;(3)将有色粘胶成膜,用成膜设备将步骤b-(2)中得到的粘胶喷入凝固浴中,得到本色天然纤维素膜;(4)将脱硫后的本色天然纤维素膜浸泡在0.1%-0.5%的氢氧化钠水溶液中20秒-60秒进行脱硫处理,得到脱硫后的本色天然纤维素膜;(5)将洗涤脱硫后的本色天然纤维素膜在软水中常温浸泡20秒-60秒,得到洗涤后的本色天然纤维素膜;(6)将软化洗涤后的本色天然纤维素膜在45-65的软化剂中浸泡20-60秒,得到软化后的本色天然纤维素膜;软化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇和二甘醇中的至少一种;

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